Сталь ШХ15
Сталь ШХ15 это высокоуглеродистая инструментальная сталь, которая широко используется в различных отраслях промышленности. Она отличается высокой прочностью, твердостью, износостойкостью и устойчивостью к коррозии, что делает ее идеальным материалом для изготовления инструментов и деталей, которые подвергаются высоким нагрузкам и трению.Одним из основных применений стали ШХ15 является производство различных инструментов, таких как ножи, сверла, фрезы, резцы, пилы и т.д. Благодаря высокой твердости и износостойкости, такие инструменты обеспечивают точность и качество обработки, а также длительный срок службы.
| Химический состав в % стали ШХ15 | ||
| C | 0,95 - 1,05 |  |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,2 - 0,4 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,02 | |
| P | до 0,027 | |
| Cr | 1,3 - 1,65 | |
| Cu | до 0,25 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали ШХ15 | |
| США | 52100, G52986, J19965 |
| Германия | 1.3505, 100Cr6, 102Cr6 |
| Япония | SUJ2, SUJ4 |
| Франция | 100C6, 100Cr6, 100Cr6RR |
| Англия | 2S135, 534A99, 535A99 |
| Евросоюз | 1.3505, 100Cr6 |
| Италия | 100Cr6 |
| Испания | 100Cr6, F.1310 |
| Китай | GCr15 |
| Швеция | 2258 |
| Болгария | SchCh15 |
| Венгрия | GO3 |
| Польша | LH15 |
| Румыния | RUL1, RUL1v |
| Чехия | 14100, 14109 |
| Австралия | 5210 |
| Юж.Корея | STB2, STB4 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7812 кг/м3 Термообработка: Отжиг 800oC, печь, 15 oC/ч. Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаюся на воздухе, 251-350 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 179 - 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 900 , Ar3(Arcm) = 713 , Ar1 = 700 , Mn = 210 Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при HB 202 σв=740 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,36 Свариваемость: способ сварки КТС. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Шлифуемость: хорошая. |
| Механические свойства стали ШХ15 | |||||||
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух | - | 370-410 | 590-730 | 15-20 | 35-25 | 44 | (179-207) |
| Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух | 30-60 | 1670 | 2160 | - | - | 5 | 62-65 |
| Механические свойства стали ШХ15 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ (HB) |
| Закалка 840 °С,масло | ||||||
| 200 300 400 450 | 1960-2200 1670-1760 1270-1370 1180-1270 | 2160-2550 2300-2450 1810-1910 1620-1710 | - - - - | - - - - | - - - - | 61-63 56-58 50-52 46-48 |
| Закалка 860 °С, масло | ||||||
| 400 500 550 600 650 | - 1030 900 780 690 | 1570 1270 1080 930 780 | - 8 8 10 16 | - 34 36 40 48 | 15 20 24 34 54 | 480 400 360 325 280 |
| Механические свойства стали ШХ15 при в зависимости от температуры испытания | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний | |||||
| 800 900 1000 1100 | - - - - | 130 88 59 39 | 35 43 42 40 | 43 50 50 50 | - - - - |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 1000 1050 1100 1150 1200 | 32 28 20 17 18 | 42 48 29 25 22 | 61 62 72 61 76 | 100 100 100 100 100 | - - - - - |
| Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч | |||||
| 25 -25 -40 | - - - | 2550 2650 2600 | - - - | - - - | 88 69 64 |
| Предел выносливости стали ШХ15 | ||
| σ-1, МПА | n | Термообработка |
| 333 804 652 | 106 | НВ 192. Отжиг НВ 616. Закалка 830 °C. Отпуск 150 °C, масло σ0,2=1670 МПа, σв=2160 МПа, НВ 582-670 |
| Теплостойкость стали ШХ15 |
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 150-160 | 1 | 63 |
| Прокаливаемость стали ШХ15 | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 33 | Закалка 850 °С |
| 65,5-68,5 | 63-68 | 58,5-67,5 | 51,5-67 | 40-64 | 38-54 | 38-48,5 | 38-47 | 33-41,5 | 28-35,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 | 57 62 | 28-60 20-54 | 9-37 6-30 |
| Физические свойства стали ШХ15 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.11 | 7812 | ||||
| 100 | 11.9 | 7790 | 390 | |||
| 200 | 15.1 | 40 | 7750 | 470 | ||
| 300 | 15.5 | 7720 | 520 | |||
| 400 | 15.6 | 37 | 7680 | |||
| 500 | 15.7 | 32 | 7640 | |||
Расшифровка марки ШХ15: с буквы Ш начинается маркировка подшипниковых сталей, Х означает легирование стали хромом, который присутствует в количестве 1,5%.
Другие статьи
Продукция